为强化安全生产责任体系，激励全员守牢安全底线，1月16日，河南卫华在卫华智能产业园隆重召开2025年安全奖励发放及2026年安全目标责任书签订会议。会议全面回顾2025年度安全生产目标完成情况，签订2026年安全目标责任书，对在安全管理工作中表现突出的团体和个人予以表彰。河南卫华董事长谢保华出席会议并讲话。河南卫华总监代艳云、周荷花，生产部、设备部、仓储部等职能部门负责人及安全目标责任书签订人员出席会议。河南卫华董事长谢保华讲话谢保华高度肯定2025年安全工作所取得的成绩，并就2026年工作提出六点要求：一要健全责任体系，厘清各层级第一责任人权责；二要构建“三位一体”防控网络，提升全员安全防范意识；三要狠抓现场管理，严防重生产轻安全倾向；四要倡导全员共治，细化责任分区，落实“责任到人”机制；五要推进风险防控常态化，确保隐患动态清零；六要创新培训模式，促进被动灌输向主动防范转型。谢保华强调，安全是企业发展底线与红线，全体员工要以此次会议为契机，以更高标准、更严要求筑牢安全防线，为河南卫华高质量发展提供坚实保障。颁发安全管理奖金宣贯安全管理方案河南卫华总监代艳云深度解读《2026年安全目标责任书考核方案》《“吓一跳”事件安全管理实施方案》《百日零事故激励方案》，明确考核标尺、风险防控路径、正向激励规则，为安全管理划定“红线”与“航向”。签订2026年安全目标责任书生产、设备、仓储、行政等全体部门、班组负责人现场签订2026年安全目标责任书，以“契约式管理”推动安全责任从“纸面”到“地面”，构建“层级清晰、权责对等”的安全责任网络。此次会议既是2025年安全工作的“复盘会”和“嘉奖会”，更是2026年安全攻坚的“动员会”与“部署会”。大会通过奖惩激励、制度迭代、高层引领，河南卫华进一步凝聚“安全第一 ”共识，为2026新一年度安全生产注入强劲动能，助力卫华在高质量发展轨道上行稳致远。

WEIHUA“一群人做好一件事，最需要的是什么？”“要有创业的使命感。”项目经理赵玉斌的回答斩钉截铁。这不仅是他的个人信条，更是整个墨西哥项目团队的奋斗底色。客户是全球顶尖的钢铁巨头。从签约、设计、生产到测试，每一步都险阻重重，严苛的标准、复杂的结构、前所未有的设计难度，如同一座座亟待翻越的山岭。四百多个日夜的废寝忘食，团队中的每一个人都近乎燃尽了自己。当首台印着"卫华"logo 的 50 吨起重门机缓缓驶出厂区时，所有的汗水与心血，终于在那一刻，凝结成了奔赴远方的光。这是一次史无前例的远征，更是一次承载着光荣与梦想的“挥师北上”。WEIHUA受关税政策与市场红利的双重影响，墨西哥已成为众多企业进军北美市场不可或缺的“陆上跳板”。随着全球顶级汽车制造商纷纷落户，当地经济活力奔涌。面对这片欣欣向荣的热土，某国际钢铁集团雄心勃勃，于 2024 年在墨西哥北部工业重镇蒙特雷投建新厂，并向全球公开招标，3 台 50 吨门式起重机成为核心招标项目。消息传来，卫华国际欧美大区国家经理石坚内心激荡。作为深耕墨西哥市场多年的“拓荒者”，他再清楚不过：这不仅是卫华国际化战略的关键落子，更是撬开欧美高端市场的支点。拿下国际钢铁巨头的订单，就等于握住了通往更高舞台的钥匙。石坚(左一)和同事拜访墨西哥客户“机会转瞬即逝，这场占据天时地利的攻坚战，我们没有退路，必须拿下。”面对虎视眈眈的国际竞争者，石坚的信念坚如磐石。在多次商务谈判中，他从容不迫地向客户展示卫华的服务案例：法国米塔尔的桥式起重机、沙特阿美的门式起重机、俄罗斯市场的定制解决方案……世界领先的防摇摆技术、离散型设备柔性制造的创新实践，以及一小时下线一台桥式起重机的高效产能。卫华展现出中国制造业的独特优势让客户频频点头。然而，真正的考验接踵而至。 客户先后四次实地考察卫华工厂，没有寒暄客套，只有直奔主题的提问与记录：盯着自动焊枪的轨迹观摩、用游标卡尺量导线的间距、查看设备防水性能…每一次，石坚的手心都捏着一把汗，但他始终沉着应对，从不急切追问结果，而是以专业的产品对比与建议赢得客户的信任。最终，打动客户的除了技术实力，还有卫华扎根墨西哥的决心——卫华在当地设立的办事处与即将成立的子公司，展现出独一无二的诚意与服务能力。石坚与客户在卫华合影“我们不是卖设备，而是解决问题的方案。”石坚说：“在销售领域，再也没有比赢取信任更难的事。但只要我们提供方案能直击痛点，客户没有理由不选择我们。”WEIHUA签约伊始，技术团队成员都觉得，一切应该顺顺利利才对，“因为我们已经有比较成熟的产品，而且还有很多资源，做起来难度估计不大”，但事实证明，事情没有想象中那么简单。"欧标和国标完全是两套不同的设计体系。"刘富利揉着发涨的太阳穴，指着屏幕上的参数，"比如这个焊缝等级，国标可能只标一级，欧标要细化到熔深、咬边量、探伤比例。”更棘手的是，客户指定的核心配套件均为国外品牌，只能通过中间商取得有限联系，甚至连产品图纸资料都提供不了，根本联系不上对方的技术团队，很难达成有效沟通。刘富利(右二)和团队讨论技术可行性“没有参考方案，一切从零开始，就像学一门新语言。” 设计团队被抛入一场“绝境求生”般的攻坚。刘富利将厚厚的技术协议拆解成三百多条具体需求，逐字翻译、标注、反复验证，再通过精确的设计语言将其转化为图纸。这是一场高强度的跨界“翻译”，过程中充斥着无数次的推倒重来。任何微小的修改，都可能“牵一发而动全身”，导致整个系统重新调整。电气设计师侯鹏超对此深有感触，特别是空调合二为一的优化，将两个空调的散热量压缩到一个箱体里，需重新计算热传导系数，调整风道走向、合并电气室。“既要满足客户要求，又要兼顾品质安全，还要匹配使用场景，像堆乐高积木，调整任何一个部件，都需要重头再来。”侯鹏超仔细核对技术协议要求方案历经五轮修改仍悬而未定，团队初期的锐气备受考验，耐心也几近消磨殆尽。沮丧情绪开始蔓延，甚至有人开始打退堂鼓。但刘富利深知，这是叩开北美市场的首张“入场券”，意义非凡。他说：“我们不求速成，但必须走的稳，走的扎实！无论修改多少遍，都要全力以赴，做到万无一失！” 这番话语重新点燃了大家的斗志。尽管中国与墨西哥有 14 小时的时差，项目组便昼夜颠倒，常常深夜与客户沟通，白天依据意见完善方案，周末的办公室也常见他们奋战的身影。所有人心中只有一个信念：务必打赢这场开局之战！最终，技术团队以“手搓图纸”般的极致匠心，完美回应了所有需求：优化电气室设计，创新集成的无线 WiFi、滑线通讯、“安全失效保护系统”等技术纷纷落地。项目组与客户进行试验验收刘富利自豪地说：“本次设计严格对标欧洲标准体系，实现全维度零妥协落地。我们不仅攻克了国际级技术壁垒，更实现了团队能力的一次全面跃升。”WEIHUA项目组成员来自不同部门，虽然个个是精兵强将，但初期协作并不顺畅。每个人对项目的理解不同，面对高强度的工作节奏，难免出现分歧。如何统一思想？如何将公司战略与项目执行紧密结合？项目经理赵玉斌不断自我拷问。特别是开会，大家很难集体有空，不少人抱怨“开会总耽误干活” 。赵玉斌并没有急于反驳，而是搬着椅子去同事工位旁以“小型会议”的形式沟通推进。“他不过来，我就过去。会议的本质是达成共识，形式并不重要。”于是，车间里、食堂边、甚至货运电梯旁，都成了讨论问题的地方。”这种细微的改变，悄然点燃了团队的化学反应，团队的棱角慢慢磨成了合力。

卫华S系列新中式产品命名中，"S"源自英文"Standard"（意为"标准、通用"），彰显其核心定位。作为卫华前沿技术攻坚的标志性成果，该系列产品绝非普通技术迭代，而是以颠覆性创新重构起重机械传统生态体系的技术革命。技术团队以"模块化"为核心理念，对S系列产品开展全流程系统性优化：从设计逻辑到生产模式重构底层架构，延伸至多维应用场景适配与个性化定制需求响应，通过深度提炼实现全链路升级，最终构建起更灵活高效、可持续发展的产业新生态。卫华“S”系列产品以新中式起重机为基础，以模块化设计为核心，融合“通用化+模块化”理念，实现大规模个性化定制和标准化模块生产。该系列产品将传统单件生产模式升级为通用化、模块化的批量生产方式，通过灵活选配与精准组合，快速响应不同行业的差异化工艺需求，构建起多规格的产品矩阵。得益于这一模式，产品平均交付周期缩短20%。卫华S系列产品延续品牌的安全基因，在设计阶段就将安全理念从被动防御升级为主动干预。起重机集成系统化安全防护体系，标配重量、速度、位置三重智能限制装置，同步配置斜拉工况防脱槽、钢丝绳断裂防坠落、运行碰撞缓冲防冲击等专项保护功能，能够实现自动“刹车”与智能“降速”，最大限度的降低起重机运行风险。即便在复杂多变的工况下，该系统也能大幅降低因操作不规范或失误引发的事故概率，将人为风险因素从安全链条中最大程度剥离，为起重机作业安全提供坚实保障。伴随通用化、模块化理念的深度落地，S系列起重机实现了跨越式质量升级。在设计端，模块化重构零部件连接逻辑，不仅缩短装配工序，更通过减少人工干预环节，从源头消解长期困扰的质量痛点。从生产端看，通用化、模块化模式推动工序集中度显著提升——操作复杂度与劳动强度双降的同时，工人技能熟练度与作业精度同步提高，产品一致性大幅增强。核心部件层面，系列标配行业顶级供应商的变频驱动装置、硬齿面减速机、锻造车轮及制动器，以高性能硬件为基座，推动整机性能实现跨越式跃升。S系列产品以"简化结构、去繁存精"为设计内核，通过剔除冗余构造，实现轻量化突破：较传统起重机，自重与轮压均降低15%-30%，整机高度降低10%-20%；这种"少而精"的设计哲学不仅减少了传动环节，更直接提升运行效率，同步降低故障发生概率。该设计同步为客户创造多重效益：一方面降低土建投入成本，减少设备运行能耗；另一方面将运行噪音控制于75分贝以下，营造低噪运行环境。通过能耗、成本、环境的三重优化，助力客户推进绿色化发展进程，全方位提升综合价值。依托模块化、通用化设计优势，S系列产品日常维护既简单又便捷，仅需拆卸并更换对应模块即可完成，普通人员经简单培训亦可轻松上手，大幅降低维护门槛。卫华更配备专业化技术服务团队，全面覆盖安装、改造、维保及配件四大核心业务，从前端安装施工到后端配件保障全程护航，让用户售后无忧。新探索的"销售+服务"深度融合模式，通过更短响应、更直接触达，精准捕捉用户需求、高效解决反馈问题，持续升级服务体验与用户粘性。S系列新中式起重机的正式发布，不仅是卫华综合科技研发实力的体现，更是起重行业创新成果的标杆展示。展望未来，卫华将继续深耕行业前沿，加码科研投入，持续扩大产业优势、技术优势，为我国起重行业持续高质量发展贡献卫华力量。其他新闻卫华产品图鉴 | 智能化（散料）系列起重机持续发力造船领域！卫华350吨门机交付在即新产品 新赛道！卫华桥式集装箱起重机顺利投运查看更多新闻

2025年5月17日12时12分，朱雀二号遥二载运火箭，按程序完成了飞行任务，将6颗卫星顺利送入预定轨道，发射任务获得圆满成功。朱雀二号是蓝箭航天自主研发的两级构型运载火箭。火箭一级、二级均搭载液氧甲烷发动机，为火箭飞天提供强劲推力及姿态控制能力。朱雀二号因此也成为全球首款成功入轨飞行的液氧甲烷火箭，标志着我国运载火箭在新型低成本液体推进剂应用方面取得重大突破。卫华凭借全球领先技术、安全可靠的品质，在火箭核心动力部件生产制造过程中发挥了不可替代的作用，自主研发的电气防摇摆技术可把摇摆幅度降低95%，使吊运精度误差仅为2毫米，大幅提高火箭核心动力部件，吊运过程中的稳定性和精确度，该项技术属于世界首创，填补了此领域的技术空白。蓝箭航天是国内最早的民营火箭公司之一，也是国内首家取得全部准入资质的民营运载火箭企业。随着民营航天企业崛起卫华的技术积累正延伸至商业卫星发射、太空实验设备运输等新兴领域，助力民营航天企业在国际商业发射市场不断提升竞争力，为中国民营航航天企业“走出去”奠定坚实基础。

时代浪潮奔涌向前，社会需求迭代向新。面对市场和用户对数字化、智能化起重搬运需求，卫华以前瞻视野洞察行业趋势，以WEIHUA起重管家3.0升级解决方案积极探索、精准回应。WEIHUA起重管家是卫华专为起重机终端客户打造的数字化管理平台。WEIHUA起重管家数字化管理平台通过自主研发的智能硬件与5G、数字孪生等前沿技术深度融合，依托卫华云平台强大的数据分析能力及先进算法，为起重机搭载智慧化“最强大脑”，提供覆盖设备全生命周期的八大核心功能——包括实时状态监控、智能故障预警、精准数据分析等。同时整合线上线下一体化服务，既能通过远程实时监测与决策支撑优化设备运行效能，又能基于历史数据追溯和算法模型实现预防性维护，全面提升起重设备安全等级与客户业务决策效率。WEIHUA起重管家采用先进的模块化架构设计，具备高度的灵活性与可扩展性，支持与企业级系统如ERP、MES等实现无缝对接，打破信息孤岛，确保数据在各系统间高效、准确地流转。该平台基于各类智能传感器、控制器，构建了起重机大数据收集和分析系统，能实现起重机90多项核心数据的毫秒级更新，极大地提升了数据采集与传输的效率，使得设备状态一目了然。系统架构安全可靠，设计功能强大，不仅满足当前业务需求，还能根据业务发展及需求进行平滑升级。WEIHUA起重管家是软件与智能硬件的深度融合，专注于深度挖掘数据价值，通过先进的数据分析应用，为终端用户量身定制增值服务。自主研发的传感器和综合控制器，结合专业核心算法，能够预测零部件寿命并提供智能预警，主动推送维护建议，提前消除大部分安全隐患，减少非计划停机损失。卫华工程师还提供7*24小时在线服务，通过对起重机进行全方位诊断，为终端使用方提供维保及使用专业建议，全方位保障起重机的使用安全。同时，其硬件成本经过精心优化，确保用户在享受高品质服务的同时，也能兼顾成本效益。WEIHUA起重管家深度融合物联网与大数据技术，通过软件平台与智能硬件组合形成全生命周期管理体系，主要功能涵盖：实时监控设备运行状态并提供全局总览，支持远程观测设备工况并生成动态运行报告；基于智能传感器采集数据实现异常预警及故障预测，触发报警和维护提醒以降低风险；结合故障诊断模型提供在线会诊与维修指导，缩短停机时间；同步备份关键运行参数并基于数据分析优化设备效能；建立全周期数据追溯机制，完善设备档案管理与历史信息检索体系；同时打通在线备件采购及技术服务通道，构建从监测到维护的闭环生态。时与势不断重塑着行业格局，破与立成为企业前行的关键抉择。在探索高质量发展路径的征程中，卫华持续以技术创新为引擎，全新升级整体解决方案，不断丰富产品矩阵，为我国制造业数智化转型贡献更多力量。

5月2日上午，在中央电视台新闻直播现场，河南卫华两台300吨新中式桥式起重机将浙江天台抽水蓄能电站1号机组的转子沿着预定的吊装路线平稳、精准地吊入1号机坑，标志着我国首台单机容量425兆瓦抽水蓄能机组安装工程取得里程碑式进展。浙江天台抽水蓄能电站装有4台单机容量425兆瓦可逆式水轮发电机组，额定发电水头724米，输水系统总长3652.9米，是目前国内水头最高、单机容量最大、埋深最深、轴系最长的抽水蓄能电站。此次吊装的转子是抽水蓄能电站发电机组的核心部件之一，整体起吊重量达516吨。针对转子吊装过程中安全、平稳、精准作业要求以及安装过程中复杂特殊工况，卫华两台300吨新中式桥式起重机采用了并车抬吊作业方案。吊装过程中，卫华自主研发的模块化转子专用翻身吊具，配合独有的卡环平移工装，融合双机联动机构、大车纠偏等领先技术，表现出了极高的精准度和稳定性，确保了转子安全顺利地吊装到位。此次吊装任务的顺利进行，进一步印证了卫华在起重装备搬运领域的技术实力和品质可靠性。未来，卫华将继续践行创新驱动战略，以技术革新为引擎，以用户需求为导向，深度参与国家能源设施建设，不断拓展产品新应用场景，为我国的基础设施建设和能源发展贡献更多的力量。