近日，由河南卫华自主研发制造的2×2500KN台车式启闭机，在平陆运河马道枢纽顺利通过使用工况测试，正式交付！作为运河航道控制系统的“定海神针”，该设备以卓越的稳定性与精准度，为这条西部陆海的“黄金水道”铸就了坚不可摧的闸门控制基石。此举不仅是卫华深耕高端装备制造的硬核印证，更是卫华继服务三峡、南水北调之后，护航国家重大水利水电工程的又一里程碑力作。                                            马道枢纽作为平陆运河的第一梯级枢纽，建设规模之大、技术之复杂、投资之巨，位列全线之首，堪称整个运河的“咽喉”工程，直接关系到全线通航进度。卫华凭借过硬的技术实力与深厚的智造底蕴，承接了马道枢纽核心设备的制造任务，包括上、下闸首2×2500KN/2×1250KN启闭机、上闸首泄洪闸2×400KN坝顶门机及16台固定式卷扬机。其中，用于船闸检修的台车式启闭机（2×1250kN / 2×2500kN），跨度均达52米，成为国内同等吨位跨度最大的台车式启闭机。该台车式启闭机起升机构采用全封闭传动设计，研发过程融合三维设计与有限元分析法，即将工程设计从基于经验的“绘图-试制-测试”传统模式，升级为基于科学仿真的 “建模-虚拟验证-优化”的数字化智能模式，全面提升了设备的安全性、可靠性与稳定性，使设计安全可靠又经济合理。平陆运河被誉为“世纪运河”，是新中国成立以来首条通江达海的人工运河，总投资约727亿元，全长134.2公里，可通航5000吨级江海直达船舶，这一超级工程，将重塑我国西南地区出海通道，深刻影响国家战略布局。以匠心致初心，以实干赴使命。在这项激荡国运的“世纪工程”中，卫华以“大国重器”的硬核实力，全方位护航运河航闸建设，不仅是以卓越品质赋能国家基础设施建设，更是以实际行动践行“产业报国 卫我中华”的初心使命，为祖国的基建伟业，贡献磅礴的卫华力量！

近日，由河南卫华自主研发制造的2×2500KN台车式启闭机，在平陆运河马道枢纽顺利通过使用工况测试，正式交付！作为运河航道控制系统的“定海神针”，该设备以卓越的稳定性与精准度，为这条西部陆海的“黄金水道”铸就了坚不可摧的闸门控制基石。此举不仅是卫华深耕高端装备制造的硬核印证，更是卫华继服务三峡、南水北调之后，护航国家重大水利水电工程的又一里程碑力作。                                            马道枢纽作为平陆运河的第一梯级枢纽，建设规模之大、技术之复杂、投资之巨，位列全线之首，堪称整个运河的“咽喉”工程，直接关系到全线通航进度。卫华凭借过硬的技术实力与深厚的智造底蕴，承接了马道枢纽核心设备的制造任务，包括上、下闸首2×2500KN/2×1250KN启闭机、上闸首泄洪闸2×400KN坝顶门机及16台固定式卷扬机。其中，用于船闸检修的台车式启闭机（2×1250kN / 2×2500kN），跨度均达52米，成为国内同等吨位跨度最大的台车式启闭机。该台车式启闭机起升机构采用全封闭传动设计，研发过程融合三维设计与有限元分析法，即将工程设计从基于经验的“绘图-试制-测试”传统模式，升级为基于科学仿真的 “建模-虚拟验证-优化”的数字化智能模式，全面提升了设备的安全性、可靠性与稳定性，使设计安全可靠又经济合理。平陆运河被誉为“世纪运河”，是新中国成立以来首条通江达海的人工运河，总投资约727亿元，全长134.2公里，可通航5000吨级江海直达船舶，这一超级工程，将重塑我国西南地区出海通道，深刻影响国家战略布局。以匠心致初心，以实干赴使命。在这项激荡国运的“世纪工程”中，卫华以“大国重器”的硬核实力，全方位护航运河航闸建设，不仅是以卓越品质赋能国家基础设施建设，更是以实际行动践行“产业报国 卫我中华”的初心使命，为祖国的基建伟业，贡献磅礴的卫华力量！

近日，国家“十四五”规划重点能源项目——浙江松阳抽水蓄能电站两条深度达637米的超深竖井实现全线贯通，刷新我国抽水蓄能领域最深竖井工程纪录。在这场向地心进军的“地下长征”中，河南卫华作为核心装备供应商，成功研制了全球首台套700米级超深竖井吊运一体化智能专用装备，为项目提供了高效、安全的“卫华方案”，成为工程攻坚的中流砥柱。                                           此次贯通的竖井工程地质条件复杂，637米相当于200多层摩天大楼的垂直深度，施工面临超断层、涌水、通风、出渣等多重严峻考验，传统施工方式在此类极端工况下普遍存在施工效率偏低、安全管控难度大等诸多问题。河南卫华针对松阳项目的特殊需求量身定制了全球首套700米级超深竖井吊运一体化智能专用装备，通过5G通信网络和上百个传感器，把井下数据实时传回指挥中心，实现了“井下无人、井上操作”智能建造新模式，创下月掘进进尺278.28米的行业新纪录，施工效率较传统方法提升近十倍。无论是调压井出渣、掘进机井内安拆，还是压力钢管精准吊装，卫华装备均展现了极强的适应性与可靠性，实现了从开挖到运输的全流程无缝覆盖。

冶金行业作为起重机应用的核心领域，其需求贯穿金属冶炼、轧制、铸造等关键工艺流程，对设备在稳定性、安全性及高度定制化方面提出严苛要求，是推动起重装备技术升级与智能制造发展的核心驱动力。作为行业深耕的领军者，卫华始终以冶金市场需求为导向，不断推进技术创新与产品迭代，打造了全系列、全流程覆盖的冶金起重解决方案，构建了包含铸造、锻造、淬火、加料、板坯夹钳、电磁挂梁、冶金门机在内的全面满足冶金工艺复杂、工况严酷的作业环境，助力客户提升生产效率与智能化水平。m  双/四梁铸造起重机起重量范围：5t-650t跨度范围：10.5m-40m工作级别：A7、A8起升高度范围：12m-36m卫华某钢铁项目500t铸造起重机卫华某钢铁项目320t铸造起重机铸造起重机是冶金、铸造行业应对高温、重载、高粉尘恶劣环境的关键设备，以高安全、高可靠及特殊结构适应性为核心。该系列起重机采用“机械+电气”双重冗余设计，搭载起重、位移双域矢量解耦驱动实现低碳平稳运行，通过结构强度拓扑重构设计与“三层阻断+结构降温+材料缓衰”协同隔热，适配严苛工况，辅以多维安全监测，全面守护人机安全，保障高频率作业耐久可靠。m  锻造起重机起重量范围：100t-850t跨度范围：10.5m-40m工作级别：A7、A8起升高度范围：18m-36m卫华YD250t锻造起重机锻造起重机是专为高温、重载、频繁吊运及复杂操作环境设计的特种起重设备，主要服务于锻造车间及相关高温作业场所，在金属加工领域不可替代，尤其适用于加热后锻件的锻造、搬运、翻转与定位工艺流程。其优势为耐高温性与结构稳固性兼备，桥架结构优化并配隔热防护，适配高温重载工况，采用集成PLC或工业控制系统，提升作业智能化水平，多重安全防护严密，采用模块化结构便于快速安装维护，支持个性化定制以满足不同车间与工艺需求，整体以高性能、高适配性与高可靠性，成为锻造生产中不可或缺的核心装备。m  淬火起重机起重量范围：20t-650t跨度范围：10.5m-40m工作级别：A6、A7、A8起升高度范围：10m-24m卫华某项目淬火起重机淬火起重机是专为高温淬火工艺环境设计的特种起重机专为热处理、锻造等高温场景设计，采用耐腐蚀涂装工艺及隔热结构，搭配防尘防潮电气系统，适配盐浴、水淬等高湿工况。通过高强度结构设计、变频调速节能及多重安全防护（超载/限位/制动），保障重载平稳安全运行；模块化定制满足不同车间工艺需求，是高温淬火生产的核心装备。m  垂直/平行主梁式挂梁起重机m  上旋转/下旋转式挂梁起重机起重量范围：10t-110t跨度范围：10.5m-40m工作级别：A6、A7、A8起升高度范围：10m-24m卫华下旋转挂梁起重机该设备采用双吊点单电机驱动双卷筒结构，钢丝绳单缠绕设计无需多次转向，旋转电磁挂梁可实现0°至-240°旋转，灵活满足转向及交叉堆垛需求，适配多样化作业场景。安全防护方面，创新采用“上升双限位+卷筒端旋转限位+小车架重锤防冲顶”三重防护机制，专为钢板、型钢等长条形磁性金属的空间受限旋转摆放场景研发，广泛应用于钢铁冶炼、船舶制造、港口物流等行业，助力复杂工况下的物料转运与存储升级。m  夹钳起重机起重量范围：20t-110t跨度范围：10.5m-40m工作级别：A6、A7、A8起升高度范围：12m-30m卫华110t超高温板坯搬运起重机该产品优势为适用性强，支持钢卷、钢坯等多物料吊运安装检修，参数可定制，适用于高温、高粉尘、重载等复杂环境；结构采用箱型梁拓扑优化+一体化主端梁创新设计，高强度合金钢+先进焊接，提高刚度强度可靠性；以“夹持代捆绑”为核心，兼具高自动化与快换夹钳特点，广泛用于钢铁、造船、港储等成件金属板材/型材无损伤搬运，是金属物料与轧钢生产线重要设备。m  加料起重机起重量范围：（20+20）t-（120+120）t跨度范围：19.5m-31.5m工作级别：A7、A8起升高度范围：20m-32m卫华加料起重机加料起重机作为钢铁厂加料跨专用特种装备，深度适配炼钢工艺严苛需求，以“耐-稳-智”三大核心优势赋能高效生产。其设计深度契合炼钢工艺严苛工况，关键部件采用耐高温材料，采用高强度钢材与先进焊接工艺打造刚性桥架，搭载PLC+触摸屏智能系统和MES系统，集耐高温、抗粉尘、高可靠、高稳定、精准调速等核心性能于一体，可耐受上千度炉口高温、高粉尘环境，实现精准加料、智能调度，运行平稳且故障率低。作为钢铁冶炼环节的关键装备，它凭借稳定高效的投料能力与多重安全保障，显著提升生产效率、筑牢作业安全防线。河南卫华作为重型装备制造行业的领军企业，依托1000吨级超大型型式试验台、3D视觉智能坡口下料机器人、500吨大型结构件退火炉等行业领先装备矩阵，打通了从原材料加工到成品检测的全流程工艺壁垒。生产加工的每一环节均融入高精度制造基因与智能化控制逻辑，形成“设备强、工艺精、管控严”的制造优势，其超大型结构件加工精度达行业顶尖水平，智能产线柔性适配多品类订单，以顶尖制造实力为全球客户提供“高可靠、高效率、高适配”解决方案。

为强化安全生产责任体系，激励全员守牢安全底线，1月16日，河南卫华在卫华智能产业园隆重召开2025年安全奖励发放及2026年安全目标责任书签订会议。会议全面回顾2025年度安全生产目标完成情况，签订2026年安全目标责任书，对在安全管理工作中表现突出的团体和个人予以表彰。河南卫华董事长谢保华出席会议并讲话。河南卫华总监代艳云、周荷花，生产部、设备部、仓储部等职能部门负责人及安全目标责任书签订人员出席会议。河南卫华董事长谢保华讲话谢保华高度肯定2025年安全工作所取得的成绩，并就2026年工作提出六点要求：一要健全责任体系，厘清各层级第一责任人权责；二要构建“三位一体”防控网络，提升全员安全防范意识；三要狠抓现场管理，严防重生产轻安全倾向；四要倡导全员共治，细化责任分区，落实“责任到人”机制；五要推进风险防控常态化，确保隐患动态清零；六要创新培训模式，促进被动灌输向主动防范转型。谢保华强调，安全是企业发展底线与红线，全体员工要以此次会议为契机，以更高标准、更严要求筑牢安全防线，为河南卫华高质量发展提供坚实保障。颁发安全管理奖金宣贯安全管理方案河南卫华总监代艳云深度解读《2026年安全目标责任书考核方案》《“吓一跳”事件安全管理实施方案》《百日零事故激励方案》，明确考核标尺、风险防控路径、正向激励规则，为安全管理划定“红线”与“航向”。签订2026年安全目标责任书生产、设备、仓储、行政等全体部门、班组负责人现场签订2026年安全目标责任书，以“契约式管理”推动安全责任从“纸面”到“地面”，构建“层级清晰、权责对等”的安全责任网络。此次会议既是2025年安全工作的“复盘会”和“嘉奖会”，更是2026年安全攻坚的“动员会”与“部署会”。大会通过奖惩激励、制度迭代、高层引领，河南卫华进一步凝聚“安全第一 ”共识，为2026新一年度安全生产注入强劲动能，助力卫华在高质量发展轨道上行稳致远。

WEIHUA“一群人做好一件事，最需要的是什么？”“要有创业的使命感。”项目经理赵玉斌的回答斩钉截铁。这不仅是他的个人信条，更是整个墨西哥项目团队的奋斗底色。客户是全球顶尖的钢铁巨头。从签约、设计、生产到测试，每一步都险阻重重，严苛的标准、复杂的结构、前所未有的设计难度，如同一座座亟待翻越的山岭。四百多个日夜的废寝忘食，团队中的每一个人都近乎燃尽了自己。当首台印着"卫华"logo 的 50 吨起重门机缓缓驶出厂区时，所有的汗水与心血，终于在那一刻，凝结成了奔赴远方的光。这是一次史无前例的远征，更是一次承载着光荣与梦想的“挥师北上”。WEIHUA受关税政策与市场红利的双重影响，墨西哥已成为众多企业进军北美市场不可或缺的“陆上跳板”。随着全球顶级汽车制造商纷纷落户，当地经济活力奔涌。面对这片欣欣向荣的热土，某国际钢铁集团雄心勃勃，于 2024 年在墨西哥北部工业重镇蒙特雷投建新厂，并向全球公开招标，3 台 50 吨门式起重机成为核心招标项目。消息传来，卫华国际欧美大区国家经理石坚内心激荡。作为深耕墨西哥市场多年的“拓荒者”，他再清楚不过：这不仅是卫华国际化战略的关键落子，更是撬开欧美高端市场的支点。拿下国际钢铁巨头的订单，就等于握住了通往更高舞台的钥匙。石坚(左一)和同事拜访墨西哥客户“机会转瞬即逝，这场占据天时地利的攻坚战，我们没有退路，必须拿下。”面对虎视眈眈的国际竞争者，石坚的信念坚如磐石。在多次商务谈判中，他从容不迫地向客户展示卫华的服务案例：法国米塔尔的桥式起重机、沙特阿美的门式起重机、俄罗斯市场的定制解决方案……世界领先的防摇摆技术、离散型设备柔性制造的创新实践，以及一小时下线一台桥式起重机的高效产能。卫华展现出中国制造业的独特优势让客户频频点头。然而，真正的考验接踵而至。 客户先后四次实地考察卫华工厂，没有寒暄客套，只有直奔主题的提问与记录：盯着自动焊枪的轨迹观摩、用游标卡尺量导线的间距、查看设备防水性能…每一次，石坚的手心都捏着一把汗，但他始终沉着应对，从不急切追问结果，而是以专业的产品对比与建议赢得客户的信任。最终，打动客户的除了技术实力，还有卫华扎根墨西哥的决心——卫华在当地设立的办事处与即将成立的子公司，展现出独一无二的诚意与服务能力。石坚与客户在卫华合影“我们不是卖设备，而是解决问题的方案。”石坚说：“在销售领域，再也没有比赢取信任更难的事。但只要我们提供方案能直击痛点，客户没有理由不选择我们。”WEIHUA签约伊始，技术团队成员都觉得，一切应该顺顺利利才对，“因为我们已经有比较成熟的产品，而且还有很多资源，做起来难度估计不大”，但事实证明，事情没有想象中那么简单。"欧标和国标完全是两套不同的设计体系。"刘富利揉着发涨的太阳穴，指着屏幕上的参数，"比如这个焊缝等级，国标可能只标一级，欧标要细化到熔深、咬边量、探伤比例。”更棘手的是，客户指定的核心配套件均为国外品牌，只能通过中间商取得有限联系，甚至连产品图纸资料都提供不了，根本联系不上对方的技术团队，很难达成有效沟通。刘富利(右二)和团队讨论技术可行性“没有参考方案，一切从零开始，就像学一门新语言。” 设计团队被抛入一场“绝境求生”般的攻坚。刘富利将厚厚的技术协议拆解成三百多条具体需求，逐字翻译、标注、反复验证，再通过精确的设计语言将其转化为图纸。这是一场高强度的跨界“翻译”，过程中充斥着无数次的推倒重来。任何微小的修改，都可能“牵一发而动全身”，导致整个系统重新调整。电气设计师侯鹏超对此深有感触，特别是空调合二为一的优化，将两个空调的散热量压缩到一个箱体里，需重新计算热传导系数，调整风道走向、合并电气室。“既要满足客户要求，又要兼顾品质安全，还要匹配使用场景，像堆乐高积木，调整任何一个部件，都需要重头再来。”侯鹏超仔细核对技术协议要求方案历经五轮修改仍悬而未定，团队初期的锐气备受考验，耐心也几近消磨殆尽。沮丧情绪开始蔓延，甚至有人开始打退堂鼓。但刘富利深知，这是叩开北美市场的首张“入场券”，意义非凡。他说：“我们不求速成，但必须走的稳，走的扎实！无论修改多少遍，都要全力以赴，做到万无一失！” 这番话语重新点燃了大家的斗志。尽管中国与墨西哥有 14 小时的时差，项目组便昼夜颠倒，常常深夜与客户沟通，白天依据意见完善方案，周末的办公室也常见他们奋战的身影。所有人心中只有一个信念：务必打赢这场开局之战！最终，技术团队以“手搓图纸”般的极致匠心，完美回应了所有需求：优化电气室设计，创新集成的无线 WiFi、滑线通讯、“安全失效保护系统”等技术纷纷落地。项目组与客户进行试验验收刘富利自豪地说：“本次设计严格对标欧洲标准体系，实现全维度零妥协落地。我们不仅攻克了国际级技术壁垒，更实现了团队能力的一次全面跃升。”WEIHUA项目组成员来自不同部门，虽然个个是精兵强将，但初期协作并不顺畅。每个人对项目的理解不同，面对高强度的工作节奏，难免出现分歧。如何统一思想？如何将公司战略与项目执行紧密结合？项目经理赵玉斌不断自我拷问。特别是开会，大家很难集体有空，不少人抱怨“开会总耽误干活” 。赵玉斌并没有急于反驳，而是搬着椅子去同事工位旁以“小型会议”的形式沟通推进。“他不过来，我就过去。会议的本质是达成共识，形式并不重要。”于是，车间里、食堂边、甚至货运电梯旁，都成了讨论问题的地方。”这种细微的改变，悄然点燃了团队的化学反应，团队的棱角慢慢磨成了合力。